Whatsapp
Avtomatik kağız fincan maşınısyüksək həcmli birdəfəlik fincan istehsalı üçün əsas avadanlıqdır. Yarımavtomatik və ya mexaniki alternativlərdən fərqli olaraq, tam avtomatik sistemlər kağızın verilməsini, formalaşdırılmasını, dibinin möhürlənməsini, kənarların bükülməsini və kubokun çıxarılmasını bir davamlı prosesə birləşdirir. Hazırkı yüksək sürətli modellər dəqiqədə yetmiş və yüz otuz stəkan arasında istehsal edə bilər, bəzi qabaqcıl qurğular dəqiqədə üç yüz otuz fincana çatır. Bununla belə, bu səmərəlilik səviyyəsinə nail olmaq tamamilə standartlaşdırılmış əməliyyat prosedurlarından və elmi texniki xidmət sistemindən asılıdır. Bu təlimat bu maşınlardan səmərəli istifadə etmək üçün praktiki, addım-addım yanaşma təqdim edir.
Maşını işə salmazdan əvvəl üç əsas yoxlama məcburidir. Əvvəlcə ətraf mühiti və enerji təchizatını yoxlayın. Avadanlıq quru, yaxşı havalandırılan və düz bir yerə yerləşdirilməlidir. Elektrik kabeli bütöv və uyğun bir rozetkaya möhkəm bağlanmalıdır. İkincisi, xammalı yoxlayın. Kağız ehtiyatı vahid qalınlığa malik olmalı və qırışlardan və zədələrdən azad olmalıdır. Kağız rulonlarını qidalanma rəfinə səliqəli şəkildə qoyun və hamar qidalanmanı təmin etmək üçün onların mövqeyini tənzimləyin. Üçüncüsü, qəlib və spesifikasiya parametrlərini təsdiqləyin. Kubokun ölçüsünü dəyişdirirsinizsə, formalaşma qəlibini müvafiq olaraq dəyişdirməli və qıvrım kama mexanizmi kimi kritik komponentlərin düzgün tənzimləndiyini yoxlamalısınız.
Kritik Əməliyyat Parametrlərinin qurulması
Parametr konfiqurasiyası son məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir edir və istehsal tələblərinə əsasən diqqətlə tənzimlənməlidir:
Bunlar xüsusi kağız örtüyü və yapışdırıcı növü əsasında kalibrlənməlidir. Qeyri-kafi temperatur zəif möhürlərə gətirib çıxarır, həddindən artıq temperatur isə kağızı yandıra və ya PE örtüyünü həddindən artıq əridə bilər. Ümumi sızdırmazlıq üsullarına isti hava sızdırmazlığı və ultrasəs sızdırmazlığı daxildir. Sonuncu yüksək tezlikli vibrasiya vasitəsilə istilik yaradır və fərqli parametr məntiqi tələb edir, ona görə də həmişə düzgün diapazonlar üçün maşın təlimatına müraciət edin.
Ön qızdırma mərhələsindən sonra avtomatik istehsala başlaya bilərsiniz. Əməliyyat zamanı aşağıdakı sahələrə davamlı diqqət yetirilməlidir:
Kağız qidalandırma sistemi. Kağızın formalaşdırma bölməsinə rəvan hərəkət edib-etmədiyini müşahidə edin. Tıxac yaranarsa, maşını dərhal dayandırın, tıxanmanı təmizləyin və əsas səbəbi araşdırın—bu, tıxanmış qidalanma yolu, köhnəlmiş rulonlar və ya qeyri-bərabər kağız ola bilər.
Formalaşdırma və Mühürləmə Keyfiyyəti. Mütəmadi olaraq təsadüfi yoxlamalar aparın. Yan tikişin möhkəm bağlanıb bağlanmadığını, alt möhürün tamamilə sızdırmaz olduğunu və kənarın qıvrımının hamar və yuvarlaq olduğunu yoxlayın. Sızdırmazlıq qüsurları görünsə, onlar adətən səhv temperatur və ya təzyiq parametrləri və ya qəlib səthlərindəki çirklənmə ilə əlaqələndirilir.
Bitmiş Kubok Kolleksiyası. Kubokun boşaltma kanalına toplama qabı qoyun. Onu vaxtaşırı boşaldın və yaxşı məhsullarla qarışmaması üçün görünən qüsurlu fincanları çıxarın.
Aşağıdakı cədvəl istehsal zamanı rast gəlinən tipik problemləri və onların müvafiq həll yollarını göstərir:
Kağız sıxması. Mümkün səbəblərə tıxanmış qidalanma yolu, qeyri-bərabər kağız vərəqləri və ya köhnəlmiş qidalandırıcı rulonlar daxildir. Yolu təmizləyin, kağız dəstini dəyişdirin və lazım olduqda rulonları təmir edin və ya dəyişdirin.
Zəif Sızdırmazlıq. Bu, düzgün olmayan temperatur və ya təzyiq, çirkli kif səthləri və ya anormal ultrasəs parametrləri ilə nəticələnə bilər. Temperatur və təzyiqi tənzimləyin, bütün sızdırmazlıq qəliblərini təmizləyin və ultrasəs generatorunu və çeviricisini yoxlayın.
Yanlış Kubok Forması. Ehtimal ki, yanlış hizalanmış formalaşdırma qəlibləri və ya səhv spesifikasiyalı kağızdan istifadə etməklə. Kalıbın düzülməsini yenidən kalibrləyin və təyin edilmiş kağız dərəcəsinə keçin.
Həddindən artıq vibrasiya. Çox vaxt boş bağlayıcılar, balanssız fırlanan hissələr və ya düz olmayan maşın bazası səbəb olur. Bütün boltları sıxın, dinamik balanslaşdırın və maşını şimlər ilə düzəldin.
Qeyri-dəqiq kəsmə. Darıxdırıcı bıçaqlar və ya səhv kəsmə sürəti adi günahkarlardır. Bıçaqları itiləyin və ya dəyişdirin və kəsmə sürətini müvafiq olaraq tənzimləyin.
Əsas mühərrikin başlamaması və ya qızdırıcının müəyyən edilmiş temperatura çatmaması kimi elektrik problemləri üçün naqil birləşmələrini, həddindən artıq yüklənmədən qorunma cihazlarını, qızdırıcı rulonları və termocütləri yoxlayın.
Yaxşı strukturlaşdırılmış texniki xidmət planı maşının xidmət müddətini uzatmaq və məhsulun davamlı keyfiyyətini təmin etmək üçün əsasdır. Aşağıdakı tezlik tövsiyə olunur:
Gündəlik Təmizlik. Hər istehsal növbəsinin sonunda formalaşdırma qəliblərini, qızdırıcı elementləri və konveyer lentlərini hərtərəfli təmizləyin. Bütün kağız tozunu, yapışqan qalıqlarını və yığılmış tozu çıxarın.
Dövri yağlama. İstehsalçının intervallarına uyğun olaraq bütün zəncirlərə, dişli çarxlara, podşipniklərə və cam izləyicilərinə göstərilən sürtkü yağını tətbiq edin. Bu, sürtünməni azaldır və vaxtından əvvəl aşınmanın qarşısını alır.
Elektrik sisteminin yoxlanılması. Bütün naqilləri, açarları, sensorları və idarəetmə panelini mütəmadi olaraq yoxlayın. Hər hansı köhnəlmiş naqilləri, nasaz sensorları və ya köhnəlmiş kontaktorları dərhal dəyişdirin.
Aşınma hissələrinin dəyişdirilməsi. Forma formaları, möhürləyici əlavələr və qızdırıcı elementlər istehlak materiallarıdır. Onların aşınma vəziyyətini yaxından izləyin və gözlənilməz fasilələrin qarşısını almaq üçün lazımi ehtiyat hissələri ehtiyatı saxlayın.
Operator Təlimi. Hər bir maşın operatorunun yalnız standart əməliyyatda deyil, həm də əsas təmizləmə prosedurları və nasazlıqların tanınması ilə bağlı təlim keçməsini təmin edin. Təlim keçmiş operator anormal səsləri, qoxuları və ya temperatur dəyişikliklərini erkən aşkarlaya və böyük nasazlıqlara çevrilməmişdən əvvəl xəbər verə bilər.
İstehsalın idarə edilməsi nöqteyi-nəzərindən, fincan maşın xəttinin sonunda qablaşdırma mərhələsi çox vaxt ən çox əmək tələb edən mərhələdir. Avtomatik yoxlama qurğularının və avtomatik qablaşdırma maşınlarının quraşdırılması əl əməyi xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda və ümumi xəttin ötürülməsini artıra bilər. Əlavə olaraq, mövcud maşınların nasazlığın aşkarlanması üçün fotoelektrik sensorlarla təchiz edilməsi (məsələn, kağız sonu xəbərdarlıqları, stəkan yanlış qidalanma siqnalları və ya hesablama xətaları) avtomatik dayandırmağa imkan verir və həm xammal tullantılarını, həm də lazımsız enerji istehlakını azaldır. Avtomatlaşdırma səviyyəsini yüksəltməyi hədəfləyən fabriklər üçün bu təkmilləşdirmələr dəyərli investisiyalardır.
Nəticə olaraq, praktiki dəyəri biravtomatik kağız fincan maşınıiki eyni dərəcədə vacib aspektdən ibarətdir: düzgün əməliyyat və intizamlı texniki xidmət. Düzgün əməliyyat davamlı məhsul keyfiyyətini təmin edir, sistematik texniki qulluq isə uzunmüddətli, sabit istehsala zəmanət verir. Yalnız hər ikisi inteqrasiya olunduqda istehsalçı öz avadanlıqlarına qoyulan sərmayədən maksimum gəlir əldə edə bilər.
